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管型避雷器和保护间隙-管型避雷器的安装、运行和检修,PT型避雷器的检修，包括下列内容:
（1）将棒形电极抽出，检查并清理管子内部，对烧坏电极进行更换或修整。
（2）用测径样板（如图3—66）测量内径是否在容许范围内。测量应在距开口端一定距离处进行，对110kv避雷器，规定距离为150mm；20～35kv避雷器为70mm；3～1Okv避雷器为30mm。测量处的管壁厚度如小于3mm，则不应继续使用。
（1）用探针（图3—67）检查纤维管内壁情况，探针头直径应比管子内孔小1.5～2mm。探针应顺利地通过管内，如有阻塞情况，则表明纤维有分层及膨胀。
（2）测量内部间隙距离，这距离应符合标准值容许误差对35～110kv避雷器为±6mm；对3～10kv避雷器为±3mm。
（3）检查平板电极星形孔的齿应与管子开口端内孔平齐，或进入管的内孔不大于1～2mm。齿太长时将妨碍消弧气体的自由排出；太短时排气可能将纤维管推出。
（4）核查胶木管端部的接触与固定是否松动。检查的方法可将金属端头固定在台虎钳上，然后以两手加力扭转。
（5）检查管子表面的漆层状态，必要时进行涂漆，可采用1154号绝缘漆。
（6）为了检查检修的质量，对避雷器管子应进行绝缘电阻及泄漏电流试验，在整流电压为30kv时的泄漏电流应不大于30μA。
PTB型避雷器的检修内容，与PT型基本相同，但检修标准，有下列不同之点：
(1） 电极长度精短超过8mm时，应进行更换；
(2） 内径增加超过30%时，应改变遮断电流范围；
(3） 管壁纵向擦伤处大于1/3或深度大于0.3～0.6mm时，不能继续使用；
(4） 为了查明消弧管表面的缺陷，应将棒型电极抽出，在管子两端进行直流耐压试验。试验电压对6～10kv避雷器为100kv；35kv避雷器为180kv；110kv避雷器为400kv。
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