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新版电涌保护器GB/T18802.11-2020的实验检验内容和参数发生了很多变化，今天小编重点来讲讲标准里对于爬电距离检验的改变。
图1 新标准爬电距离分污染等级和材料组
图2 标准中规定材料组由爬电距离测量结果得出，而不是声称。
新标准相对于老标准，在爬电距离实验中虽然加入了很多的步骤，包括确定材料组、确定耐电痕化指数，但是其目的均是给受检产品更多的合格方式。所谓zui低符合性判定，就是无论制造商使用了哪个级别的材料组，只要满足了zui低的爬电距离的尺寸要求，就按照该尺寸的材料组进行zui低复合性判定。实验截止到zui低符合的材料组，换句话说制造商即使用了成本更高的I级材料，只要爬电距离足够符合III级即判定合格。而且如果实测的zui小爬电距离大于III类材料组要求的2倍，则可以免测耐电痕化试验。
下面我们来看一下爬电距离和耐电痕化实验的步骤与逻辑图：
图3 爬电距离和耐电痕化实验的步骤与逻辑图
STEP1，通过客户声称的户内、户外型分类，确定户内型电涌保护器污染级别为2级，同时UC的声称，我们可以查表得到UC加上污染等级2级相对应的三个材料组各自zui小爬电距离要求。至此我们可以以这三档爬电距离要求来对试品进行测量，实际测量值符合哪一组，首先先默认这一组材料等级，但是这一组材料等级是否合格，就要使用下一个实验步骤耐电痕化实验，即耐漏电起痕实验中进行判定。
图4 测量爬电距离确定材料组
STEP2，材料组Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa/b级分别对应耐电痕化指数的四档测试电压值，那么实验进行到此将出现合格判定。如果合格，那么爬电距离与耐电痕化实验两个实验均合格。如果材料对应材料组下的耐电痕化试验不合格，出于简化实验步骤的目的，不再降材料组做实验，爬电距离与耐电痕化实验均不合格，待确定整改方式后再做zui终的测试。
图5 确定材料组是否合格
STEP3，这两项实验不合格的整改方式有三种:
一、修改外壳尺寸即修改模具。
二、在现有模具上适当增加隔板或防尘帽。
三、使用更好的原料将材料组的耐电痕化性能提升到符合zui小爬电距离的档次。
简述完实验步骤与逻辑，我们可以看到老标准是新标准表格中zui低档记三档材料组的zui小耐电痕化距离要求，那么在新标准中降三档材料组也是给了制造商三个机会，如果设计结构的需要，产品更小更紧凑，那么我们可以按照更好的材料去制作，只是投入原料成本变高去制作，当然获得了减小设计爬电距离的机会。反观老标准必须是满足第三类材料组，无论用了更好的原料，也不能减小爬电距离的要求，新标准中该项实验逻辑性、实际性、科学性更高。
zui后我们举一个例子，直观展示爬电距离和耐电痕化测试流程：
例：T2，Uc=385V/420V，户内型，可触及。使用内插法计算出385V/420V的材料组的爬电距离要求：
举例测得zui小爬电距离为4.0mm，该试品如果Uc标称385V/420V将会得出两个材料组结果，即385V满足III级、而420V需满足II级，II材料组则需要用耐电痕化指数400V的电压条件测试，当然测试结果也会不同。
图6 材料组对应耐电痕化指数
另外，关于爬电距离的测量方法，应符合IEC 61643-01 Annex A的测量位置定义与IECEE/CB SCHEME/CTL DECISION国际电工委员会CB体系CB实验室决议590和0717的相关要求。
尤其光伏风电高Uc的产品更要注意设计者是否在爬电路径上设计了大于1mm的槽来增加爬电距离，例如下图8。
图8 设计了开槽的模具
总结：
①给厂家设计空间，老标准只能按一个爬电距离设计，未考虑到更高等级材料给减小爬电距离带来的空间。②标准中的试验逻辑严谨且为zui低要求符合，从8.6.5语句可以看出试验全流程不需要声称材料组，均以测量结果推进实验。
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